竹沢精機のリーマ製品
ワンパス加工で真円度0.5μm、面粗度0.5sの超仕上加工
竹沢精機のリーマによる仕上加工は、無数の砥粒で連続研磨を行う研磨加工です。個々の砥粒にかかる力を小さく抑えることが可能になり、加工変質層（※）の少ない高精度な加工面を得ることができます。
※加工変質層：機械的エネルギおよび熱的エネルギにより、材質的に変化した表面層。加工変質層には残留応力が発生しているため、加工精度のみならず、耐腐食性という観点からも問題になることがあります。
ダイヤモンド/ボラゾンCBNリーマ
ダイヤモンド/ボラゾンCBN製の工具は、一般的な砥石に比べ約4倍の耐摩耗性を持つため、一般に高寿命です。被削材に合わせて砥粒の大きさ、配置を制御することで、高精度、高寿命を両立させたリーマが完成します。写真のリーマは炭素鋼などの一般的な材質はもちろん、ステンレスなどの難削材にも対応させることが可能な、竹沢精機で最も実績の豊富なリーマです。 |
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ダイヤモンド/ボラゾンCBNリーマの加工精度
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※ 加工条件によって数値が異なる場合があります |
デジカット・ボアフィニッシャー：目詰まりゼロの新開発リーマ
デジカット・ボアフィニッシャーは、アルミ材、銅合金など非鉄金属で特に優れた性能を発揮し、ワンパスで超仕上加工を行います。 |
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デジカット・ボアフィニッシャーの加工精度
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※ 加工条件によって数値が異なる場合があります |
さまざまなリーマでお客様の問題を解決します
竹沢精機では、材質、要求精度だけでなく、切屑の排出や、切削油剤の浸透性などの加工条件を考慮し、リーマの刃先や形状を設計しています。
一体型径調整型ツールシャンクと切刃部が一体となっており、寸法調整は、刃部内部に施工されているテーパーコーンにより行います。竹沢精機では最も一般的なタイプのリーマです。 |
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非調整型寸法が固定されたリーマです。お客様の使用環境に合わせて、0.01mm単位で製作しております。加工条件にもよりますが、5,000～20,000穴の加工が可能です（写真はヘリカルスロット型です）。 |
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セパレート径調整型切削部とツールシャンクが分離されているタイプです。寸法調整および固定は切削切刃のツールシャンクのテーパー部への打ち込みにより行います。 |
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リーマのお客様導入事例
凹面の鏡面加工をリーマで何とかしたい
● 自動車部品メーカA社様
リーマは円筒内の研削を行うツールなので、凹面（半球面）の仕上加工は基本的に困難です。そこで、半球面形状の特殊リーマを開発し、お客様のご要望にお応えすることができました。もはやリーマと呼んでよいのか社内でも意見の分かれるところでしたが、このツールにより数十秒で研削工程が終了し、お客様の生産リードタイムを大きく短縮させることができました。
御社の生産ラインはいかがでしょうか。竹沢精機はさまざまな形状の研削ツールを自在に製作いたします。御社の研削工程を従来にないほど高速化できるかもしれません。
是非一度、ご相談ください。
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リーマの寸法例
リーマの対応可能範囲
加工可能径 |
対応可能精度 |
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最小（mm） |
最大（mm） |
表面粗さ（Rmax） |
真円度（μm） |
2.5 |
150 |
0.8（※1） |
0.5（※2） |
※1：ワーク材質、加工前の下穴の状況により、鏡面仕上（0.4s以下）も可能
※2：ワーク材質、加工前の下穴の状況によって数値が異なる場合があります
リーマの寸法例
リーマの寸法の一例です。竹沢精機では、お客様のご要望により、さまざまなサイズ、形状のリーマを設計しておりますので、お気軽にご相談ください。
【通し穴用】
リーマ加工径＝Dc |
シャンクφd、MT |
電着部長さ＝L2mm |
先端パイロット=L3 |
φ2.5～5 |
φ6、MT1 |
15～30 |
5～10 |
φ5～15 |
φ10、MT1 |
40～65 |
10～15 |
φ15～20 |
φ16、MT2 |
60～75 |
10～20 |
φ20～30 |
φ20、MT2 |
70～85 |
10～25 |
φ30～60 |
φ25、MT3 |
85～120 |
20～30 |
【止まり穴用】
リーマ加工径＝Dc |
シャンクφd、MT |
電着部長さ＝L2mm |
φ5～15 |
φ10、MT1 |
40～65 |
φ15～20 |
φ16、MT2 |
60～75 |
φ20～30 |
φ20、MT2 |
70～85 |
φ30～60 |
φ25、MT3 |
85～120 |
